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Les plastiques haute performance jouent un rôle important dans l'industrie automobile ces jours-ci

Temps: 2017-11-13
Les plastiques haute performance jouent un rôle important dans l'industrie automobile ces jours-ci


Le poids léger des plastiques rend les véhicules plus économes en carburant. On estime qu'une réduction de 10% du poids du véhicule entraîne une réduction de 5 à 7% de la consommation de carburant. Les préoccupations économiques et environnementales actuelles font de la création de voitures plus économes en carburant une priorité absolue dans l'industrie automobile. Certains autres avantages des plastiques de haute performance utilisés dans les véhicules de transport comprennent:
corrosion minimale, permettant une durée de vie du véhicule plus longue
liberté de conception substantielle, permettant une créativité et une innovation avancées
flexibilité dans l'intégration des composants
sécurité, confort et économie
recyclabilité.

Voici le top 13 des plastiques haute performance utilisés dans le matériel automobile. Alors que tous les 13 peuvent facilement être utilisés dans un seul véhicule, seulement trois types de plastique représentent environ 66% du total des plastiques haute performance utilisés dans une voiture: polypropylène (32%), polyuréthane (17%) et PVC (16%) .

1) Polypropylène (PP)
Le polypropylène est un polymère thermoplastique utilisé dans une grande variété d'applications. Un polymère d'addition saturé fabriqué à partir du propylène monomère, il est robuste et exceptionnellement résistant à de nombreux solvants chimiques, bases et acides.
Application: pare-chocs automobiles, réservoirs chimiques, isolation de câbles, bidons d'essence, fibres de tapis.

2) Polyuréthane (PUR)
Le polyuréthane solide est un matériau élastomère aux propriétés physiques exceptionnelles, y compris la ténacité, la flexibilité et la résistance à l'abrasion et à la température. Le polyuréthane a une large gamme de dureté, de la gomme douce à la boule de bowling dure. D'autres caractéristiques de polyuréthane comprennent une durée de vie extrêmement élevée, une capacité de charge élevée et une résistance exceptionnelle aux intempéries, à l'ozone, aux rayonnements, à l'huile, à l'essence et à la plupart des solvants.
Application: sièges en mousse souple, panneaux isolants en mousse, roues et pneus en élastomère, bagues de suspension pour automobiles, coussins, composés d'enrobage électriques, pièces en plastique dur.

3) Poly-Vinyl-Chlorure (PVC)
Le PVC présente une bonne flexibilité, est ignifuge et présente une bonne stabilité thermique, un brillant élevé et une teneur en plomb faible (voire nulle). Les composés de moulage en chlorure de polyvinyle peuvent être extrudés, moulés par injection, moulés par compression, calandrés et moulés par soufflage pour former une grande variété de produits, rigides ou flexibles selon la quantité et le type de plastifiants utilisés.
Application: panneaux d'instruments automobiles, gainage de câbles électriques, tuyaux, portes.

4) ABS
Acrylonitrile Butadiène Le styrène est un copolymère préparé en polymérisant du styrène et de l'acrylonitrile en présence de polybutadiène. Le styrène donne au plastique une surface brillante et imperméable. Le butadiène, une substance caoutchouteuse, offre une élasticité même à basse température. Diverses modifications peuvent être apportées pour améliorer la résistance aux chocs, la ténacité et la résistance à la chaleur.
Application: pièces de carrosserie automobile, tableaux de bord, enjoliveurs.

5) Polyamide (PA, Nylon 6/6, Nylon 6)
Nylon 6/6 est un nylon polyvalent qui peut être à la fois moulé et extrudé. Le nylon 6/6 a de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à l'usure. Il est fréquemment utilisé lorsqu'un matériau à faible coût, à haute résistance mécanique, rigide et stable est requis. Le nylon absorbe beaucoup l'eau et gonfle dans les environnements aquatiques.
Application: engrenages, bagues, cames, roulements, revêtements résistants aux intempéries.

6) Polystyrène (PS)
Naturellement clair, le polystyrène présente une excellente résistance chimique et électrique. Des nuances spéciales à haute brillance et à fort impact sont largement disponibles. Ce plastique facile à fabriquer a une faible résistance à la lumière UV.
Application: boîtiers d'équipement, boutons, garnitures de voiture, bases d'affichage.

7) Polyéthylène (PE)
Le polyéthylène a une haute résistance aux chocs, une faible densité et une bonne ténacité. Il peut être utilisé dans une grande variété de procédés de traitement des thermoplastiques et est particulièrement utile lorsqu'une résistance à l'humidité et un faible coût sont requis.
Application: carrosseries (verre renforcé), isolation électrique.

8) POM (polyoxyméthylène)
Le POM a une rigidité, une rigidité et une limite d'élasticité excellentes. Ces propriétés sont stables à basses températures. Le POM est également très résistant aux produits chimiques et aux carburants.
Application: garnitures intérieures et extérieures, systèmes de carburant, petits engrenages.

9) Polycarbonate (PC)
Le polymère de polycarbonate amorphe offre une combinaison unique de rigidité, de dureté et de ténacité. Il présente d'excellentes propriétés d'altération, de fluage, d'impact, optiques, électriques et thermiques. En raison de sa force d'impact extraordinaire, il est le matériau pour les pare-chocs de voiture, les casques de toutes sortes et les substituts de verre pare-balles.
Application: pare-chocs, lentilles de phare.

10) Acrylique (PMMA)
Un thermoplastique transparent, le PMMA est souvent utilisé comme une alternative légère ou incassable au verre. C'est moins cher que le PC, mais il est aussi plus sujet aux rayures et à l'éclatement.
Application: fenêtres, écrans, écrans.

11) PBT (polybutylène téréphtalate)
Le thermoplastique PBT est utilisé comme isolant dans l'industrie électrique et électronique. Il est hautement chimique et résistant à la chaleur. Les grades ignifuges sont disponibles.
Application: poignées de porte, pare-chocs, composants de carburateur.

12) Polyéthylène téréphtalate (PET)
PET est principalement utilisé pour créer des fibres synthétiques et des bouteilles en plastique. Vous pouvez le reconnaître sur les étiquettes de vêtements sous le nom de «polyester».
Application: bras d'essuie-glace et boîtiers d'engrenages, dispositif de retenue de phare, capot moteur, boîtiers de connecteur.

13) ASA (acrylonitrile styrène acrylate)
Similaire à l'ABS, ASA a une grande ténacité et rigidité, une bonne résistance chimique et une stabilité thermique, une résistance exceptionnelle aux intempéries, au vieillissement et au jaunissement, et un brillant élevé. Veillez à ne pas brûler ce matériau. Cela provoquera une fumée toxique.





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